C самой сложной частью мы разобрались в предыдущей статье, теперь перейдем к следующему пункту характеристики.

2) Материал наполнителя.

Минеральные наполнители декоративных рельефных штукатурок бывают трех основных видов:

- Мраморная крошка обладает хорошей сцепляемостью с полимером, ее поверхность гладкая и стойкая к износу.

- Гранитная крошка имеет шероховатую поверхность, средненькую сцепляемость с полимером, неплохую стойкость к царапинам.

- Кварцевая крошка обладает среднюю сцепляемость с полимерным связующим, гладкую поверхность, также стойка к истиранию.

Размер зерен крошки различается от 0,5 до 4-5 мм, при этом один и тот же материал может выпускаться в нескольких вариантах с различной величиной крошки. Размер влияет не только на внешний вид, но и на расход материала: чем она больше, тем больше расход. Хочу заметить, что декоративные штукатурки с крупными гранулами наполнителя лучше использовать для наружной отделки, так как на такие поверхности смотрят в основном издали и, наоборот, для отделки внутренних помещений выбирайте материалы с мелкой фракцией крошки - поверхность будет менее шершавой.

3) Способ нанесения и формирования рисунка поверхности.

По способу формирования рисунка на поверхностях разделяют декоративные штукатурки на три группы:

- штукатурки, рисунок на поверхность которых наносится “способом отображения”, например, рельефным валиком, специальными кистями, щетками или пальцами;

- штукатурки, которые содержат определенное количество крупнозернистых гранул минерального наполнителя и образующие поверхность по “способу сочетания”;
После нанесения на стену масса разравнивается шпателем или гладилкой.

При этом на стене появляется рисунок:
а) в виде бороздок и канавок - если гранулы наполнителя имеют округлую форму;
б) царапин - если зерна наполнителя шершавые и имеют неправильную форму.

- штукатурок, которые наносятся простым шпателем, напылением или валиком без какой-либо последующей обработки;

При этом поверхность, в зависимости от использованного материала, становится однотонной или многоцветной. Один из способов нанесения таких покрытий - напыление с помощью профессионального пневматического оборудования. Оно стоит недешево, и используется обычно профессионалами. Вы скажете, что такой способ нанесения покрытия очень прост, но и здесь есть некоторые тонкости: например, необходимо умелое использование различных насадок к пневмопистолету с диаметром отверстия, зависящим от размера частиц наполнителя; регуляция давления напыления и расхода воздуха, которые все вместе обеспечивают оптимальность нанесения и расхода материала.

Отдельного внимания заслуживают декоративные отделочные материалы, получившие у производителей название “вариосистемы”. Их ключевое отличие заключается в том, что они состоят из нескольких компонентов, которые в определенной последовательности наносятся на обрабатываемую поверхность.

Работа с ними, как правило, проводится в три этапа:
- сначала валиком, кистью или напылением наносите клеевой состав;
- затем на него, не дожидаясь высыхания, напыляете хлопья - так, чтобы они полностью закрыли поверхность, для лучшего сцепления, хлопья лучше прокатывать резиновым валиком;
- дождитесь пока клей засохнет, наносите завершающее лаковое покрытие, которое придаст материалу высокую износостойкость и возможность его мыть. Единственным недостатком таких декоративных покрытий является то, что после нанесения лака обработанные поверхности перестают “дышать”.

Если Вы хть раз видели декоративные фактурные краски, то знаете их главное отличие от обычных красок. Это высокая плотность и вязкость. Фактурная краску нужно наносить кистью, валиком или напылением толстым (около 1-1,5 мм) слоем, а затем специальным валиком с ребристой поверхностью придается желаемый рисунок.

В заключение скажу пару слов о расходах. У разных материалов расход в диапазоне от 1 до 6 кг на квадратный метр. Самый высокий расход (1,5-5 кг/м2 у декоративных рельефных штукатурок; важно учесть, что в случае использования штукатурки с минеральным наполнителем, ее расход прямо зависит от размера гранул наполнителя - чем крупнее зерно, тем соответственно выше расход.

Большим преимуществом перед окраской поверхности или оклейкой обоями обладает декоративная штукатурка. Она обладает, с одной стороны, высокими декоративными свойствами, а с другой - скрывает мелкие трещины, дефекты поверхности и незначительные неровности стен.

Декоративной рельефной штукатурка включает в себя:

- нечто связующее - в большинстве случаев это синтетическая смола;

- наполнитель;

- разнообразные добавки - растворитель, загуститель, консерванты, антисептики и биоцидные вещества.

Рассмотрим все попорядку.

1) Тип связующего элемента.
Делится он на 2 большие группы:

а) Материалы на водной основе.

В качестве связующих элементов множество материалов на неводной основе имеет эпоксидные смолы и полиуретаны. Они обладают высокую износостойкость покрытий, прочность, устойчивость к агрессивным средам и хорошую адгезию к основанию. Для внутренних работ применяют декоративные штукатурки только на эпоксидной основе, а вот с полиуретановыми композициями можно работать как внутри, так и снаружи помещений. После нанесения и высыхания, декоративные штукатурки на полиуретановой и эпоксидной основах не горят, НО! при нагреве выше 140°С смолы, которые составляют основу материала, разлагаются с выделением токсичных веществ.

б) Материалы на неводной основе.
Декоративные штукатурки на водной основе гораздо более безопасны: входящие в них полимеры, разлагаясь, не выделяют ядовитых веществ. Однако есть и недостатки: более низкая температурная стойкость (их категорически нельзя наносить на сильно разогревающиеся поверхности, более 65-90°С). Связующими элементами штукатурок на водной основе являются акриловые, стирол-акриловые, поливинилацетатные (ПВА) и бутадиен-стирольные дисперсии.

- акриловые дисперсий стойки к температуре до 90°С, обладают хорошей паропроницаемостью и адгезией к поверхности, имеют отличную влагостойкость.

- Стирол-акриловые покрытия обладают еще лучшей водостойкостью, имеют неплохую паропроницаемость и приличную устойчивость к ультрафиолету, но при температуре более 65°С желтеют.

- Бутадиен-стирольные дисперсии обладают самой высокой влагостойкость, желтеть начинают тоже при температуре более 65°С и совсем не обладают паропроницаемостью.

- ПВА имеют не самую лучшую влагостойкость, хорошую паропроницаемость, устойчивы к ультрофиолету и температуре до 90°С.